作者：
發(fā)布時間：2020-06-30
瀏覽次數(shù)：
黨的十八大以來，安徽銅陵海螺水泥有限公司（以下簡稱銅陵海螺）認真踐行“創(chuàng)新、發(fā)展、協(xié)調(diào)、綠色、共享”五大發(fā)展理念，全面推進實施綠色企業(yè)發(fā)展計劃，著力加強綠色技術、綠色管理工作，積極采用新技術、新材料，提升綠色發(fā)展水平，將節(jié)能環(huán)保擺到“壓倒性”位置，圍繞全面建成一流節(jié)能環(huán)保示范企業(yè)的目標不懈奮斗。
水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾 打造循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展新模式
作為傳統(tǒng)的高耗能行業(yè)，利用水泥生產(chǎn)工藝處理城市生活垃圾，是水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，打造綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)，節(jié)約土地資源、貢獻和諧社會的又一新途徑。
2007年以來，海螺集團按照國家《全國城市生活垃圾無害化處理設施建設“十一五”規(guī)劃》中“在經(jīng)濟發(fā)達、生活垃圾熱值符合條件、土地資源緊張的城市，可加大發(fā)展焚燒處理技術”的文件精神，通過對國內(nèi)外垃圾處理技術的實地考察和研究，憑借在水泥高溫煅燒、廢氣處理技術領域的研究和經(jīng)驗積累，結合我國城市生活垃圾的特性，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權、世界首創(chuàng)的利用新型干法水泥窯處理城市生活垃圾系統(tǒng)。
在安徽省政府、省發(fā)改委、省環(huán)保廳、省科技廳及銅陵市的大力支持下，2010年3月，銅陵海螺建成了世界首條水泥窯垃圾處理系統(tǒng)——日處理600噸的示范項目。該項目為依托銅陵海螺公司日產(chǎn)5000噸干法水泥熟料生產(chǎn)線，建設日處理600噸（300t/d×2系列）城市生活垃圾處理線，年處理銅陵市城市生活垃圾總量19.8萬噸，節(jié)約標煤可達1.3萬噸,減排二氧化碳約3萬噸。
該技術利用垃圾焚燒處理方法中先進的垃圾氣化處理技術將垃圾氣化成可燃氣體，將此氣體通入新型干法水泥窯系統(tǒng)的分解爐中，替代部分燃料進行燃燒，并利用新型干法水泥窯高溫（在分解爐中900℃左右）、堿性物料多等一系列特點，吸收處理垃圾產(chǎn)生的二噁英等有害物質，最終使垃圾做到“無害化、減量化、資源化”。
該技術主要組成部分包括前處理和供料系統(tǒng)、垃圾焚燒系統(tǒng)、點火及喂煤系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、垃圾污水處理系統(tǒng)、有害物質分離系統(tǒng)等。其主要工藝設備為流化床式氣化爐，回轉式剪切破碎機，雙梁橋式行車等。
該套城市生活垃圾處理系統(tǒng)針對我國城市生活垃圾平均熱值較低，采用氣化焚燒爐技術能有效燃燒、氣化低熱值生活垃圾，焚燒時產(chǎn)生的可燃性氣體及有害物質利用水泥窯、爐系統(tǒng)進行了合理回收，無須建設尾氣凈化系統(tǒng)，處理程序簡潔。該技術與其他垃圾處理技術相比，還有五個顯著特點：
一是該系統(tǒng)處理的垃圾均為原生態(tài)城市生活垃圾，對所有垃圾在處理時不需要進行分類，完全適合我國國情。
二是能有效分解垃圾處理過程中產(chǎn)生的二噁英。利用分解爐穩(wěn)定的 900℃-1100℃溫度場、堿性環(huán)境等特點，對垃圾過程中產(chǎn)生的二噁英、氯離子等有害進行分解、吸收。
三是能有效控制垃圾臭氣擴散。垃圾儲坑和處理廠房采用全密封結構，垃圾儲坑內(nèi)產(chǎn)生的臭氣用風機抽出送入氣化焚燒爐內(nèi)燃燒，使垃圾儲坑處于負壓狀態(tài)，避免了垃圾臭氣的擴散。
四是垃圾中污水實現(xiàn)了無害化處理。垃圾坑滲出的污水經(jīng)過濾、密封泵送至氣化爐內(nèi)（夏天污水量大，噴到分解爐內(nèi)）進行高溫蒸發(fā)氧化處理，完全分解有機成分，實現(xiàn)無害化處理。
五是重金屬固化并穩(wěn)定于熟料中。垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的重金屬，隨氣體或灰渣進入水泥窯爐煅燒后，被固化在熟料礦物的晶體結構中或水泥的水化產(chǎn)物中，形成不溶解的礦物質。
此外，垃圾燃燒時產(chǎn)生的熱能還可以替代水泥生產(chǎn)的部分燃料，殘渣可以用作水泥配料。最終使垃圾處理做到“減量化、資源化、無害化”。該項技術對垃圾分類要求不高，特別適用于國內(nèi)垃圾普遍不分揀、熱值過低的現(xiàn)狀。
該項目于2008年10月開工建設，一期于2010年4月10日投入使用，二期2018年7月投運，目前各系統(tǒng)運行正常。該項目穩(wěn)定運行，累計處理城市生活垃圾103.46萬噸，檢測各項環(huán)保指標完全合格。其中，經(jīng)國家權威機構實地取樣、德國Eurofins GfA GmbH實驗室檢測，二噁英排放量僅為0.0376ngTEQ/m3，優(yōu)于國家規(guī)定的0.1ngTEQ/m3水泥窯排放控制標準。項目的成功投運，徹底解決了銅陵市垃圾填埋、大量占用土地、污染環(huán)境的難題，相比傳統(tǒng)的填埋、堆肥、焚燒等垃圾處理方式節(jié)能減排效果好，社會效益顯著，是典型的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。
重拳出擊 環(huán)保升級 實現(xiàn)污染物超低排放
為積極響應國家大力推進生態(tài)文明，建設美麗中國號召，打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)，進一步降低生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物排放濃度，從2018年開始，銅陵海螺先后累計投資24000萬元，在粉塵治理、氮氧化物治理、二氧化硫治理、碼頭升級改造等方面實施一系列環(huán)保升級改造工作，使主要污染物排放達到超低排放標準。
在粉塵治理方面，銅陵海螺對熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾電收塵實施超低排放升級改造項目，將電收塵改造為袋收塵。該項目由安徽海螺建材設計研究院有限責任公司設計，經(jīng)銅陵市郊區(qū)經(jīng)濟發(fā)展促進局備案。項目總投資10000萬元，目前已完成全生產(chǎn)線超低值排放改造工作，實施電改袋后，粉塵排放濃度能控制在10mg/ m3以內(nèi)。對于中轉站袋式收塵器，采取對濾袋升級方式，將原有的滌綸易清灰針刺氈濾袋逐步替換成聚四氟乙烯薄膜貼合聚酯濾袋，改造后顆粒物排放濃度在10mg/ m3以內(nèi)。
氮氧化物治理方面，銅陵海螺熟料生產(chǎn)線氮氧化物治理采用的是低氮燃燒+分級燃燒+SNCR脫硝工藝，氮氧排放濃度控制280-300mg/ m3左右。
2018年海螺集團自主研發(fā)高效精準SNCR技術。該技術主要是在SNCR（選擇性非催化還原法）技術上進一步優(yōu)化，一是通過調(diào)整噴氨位置使氨分子與氮氧化物反應更加充分，二是改變原有控制系統(tǒng)，通過在線模擬噴射區(qū)域煙氣溫度、流速等情況，將氣液混合物加速至超聲速，使氨水與氮氧化物能在最佳的反應溫度區(qū)吸收還原，從而降低氮氧化物排放濃度，同時該技術可以大幅度節(jié)約氨水使用量。公司從2019年1月份已對生產(chǎn)線實施高效精準SNCR技術改造，實施改造后，氮氧化物排放濃度均可以控制在200mg/m3，部分生產(chǎn)線可達到100mg/m3左右，同時氨水用量大幅度下降，改造后氮氧化物排放濃度遠遠低于水泥行業(yè)污染物排放特別排放限值排放要求（≤320mg/m3），基本能達到水泥行業(yè)超低排放標準。
二氧化硫治理方面，主要對生料中和燃料中SO3進行控制，嚴格控制下山石灰石、砂巖、進廠鐵質材料的SO3含量，確保廢氣中二氧化硫控制在50mg/m3以內(nèi)。同時針對12000t/d生產(chǎn)線虎山石灰石開采過程中SO3含量逐年升高，2018年已開始對12000t/d實施石灰石濕法脫硫改造項目。該項目由西安西礦環(huán)?？萍加邢薰綞PC總承包工程，采取石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝，總投資8168萬元。目前該技改項目已投入使用，投運后，脫硫效率穩(wěn)定在96%以上，窯尾廢氣中二氧化硫排放濃度控制40mg/m3以內(nèi)，遠遠低于水泥行業(yè)污染物排放特別排放限值二氧化硫排放要求（≤100mg/m3）。
碼頭升級改造上，銅陵海螺深入圍繞省委、省政府部署要求，堅持“生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展，共抓大保護、不搞大開發(fā)”，扎實推進碼頭環(huán)保升級改造，實施了碼頭平臺、雨污收集凈化、生活污水處理提標改造、收塵系統(tǒng)升級改造、皮帶廊道全封閉、收塵增設和升級改造、碼頭岸電等項目改造，并對碼頭沿岸江堤進行綠化，實現(xiàn)生態(tài)環(huán)境改善，在碼頭中心區(qū)域安裝PM10粉塵監(jiān)測設備以及平臺前沿增設環(huán)保監(jiān)控視屏，實時對相關數(shù)據(jù)對比監(jiān)控，確保生產(chǎn)區(qū)域環(huán)保管理受控，嚴控船舶污染物排放，規(guī)范回收處置等工程總投資約1200萬元。
腳踏實地鑄輝煌
近年來，銅陵海螺腳踏實地，長期環(huán)保設施運行穩(wěn)定，環(huán)保管理工作受控，在安徽省環(huán)保廳牽頭組織2015年度、2016年度、2107年度、2018年度環(huán)境信用評價被評為第一等級“環(huán)保誠信企業(yè)”。2018年8月3日銅陵市召開全市生態(tài)環(huán)境保護大會上，銅陵海螺被授予全市環(huán)境保護先進集體榮譽稱號。同時，銅陵海螺高度重視生產(chǎn)線氮氧化物減排工作，按照要求規(guī)范做好SNCR脫硝設施運行管理，以優(yōu)異的成績完成年度減排目標任務，連續(xù)多年獲得銅陵市人民政府頒發(fā)的銅陵市減排先進單位榮譽稱號。
銅陵海螺城市生活垃圾處理項目被銅陵市列為“銅陵市環(huán)境教育基地”“黨員實踐學習基地”“循環(huán)經(jīng)濟教育示范基地”，2017年12月被中國建材聯(lián)合會、中國水泥協(xié)會評為“中國水泥工業(yè)水泥窯協(xié)同處置示范工程”，2019年3月被安徽省生態(tài)環(huán)境廳、省教育廳評為安徽省第一批“中小學環(huán)境教育社會實踐基地”。
同時，銅陵海螺熟料、水泥生產(chǎn)線采用先進的工藝，各項經(jīng)濟技術指標達到國內(nèi)外先進水平。2012年9月，水泥產(chǎn)品首次通過了國家環(huán)保部低碳水泥認證體系審核，并被列入國家財政部、環(huán)境保護部下發(fā)的第15期環(huán)境標志產(chǎn)品政府采購清單。公司的水泥產(chǎn)品為政府優(yōu)先采購，并且連續(xù)8年保持通過中國環(huán)境標志、低碳產(chǎn)品認證注冊資格。
5條熟料生產(chǎn)線在2016年9月入選工信部第九批《水泥行業(yè)規(guī)范條件》生產(chǎn)線公示名單；同時，銅陵海螺入選工業(yè)部、發(fā)改委、質檢總局三部門聯(lián)合下發(fā)的2016年度能效“領跑者”企業(yè)名單；銅陵海螺持續(xù)推動清潔生產(chǎn)工作，2015年3月，順利通過清潔生產(chǎn)審核工作，達到一級清潔化生產(chǎn)企業(yè)，2019年6月通過第三輪清潔化生產(chǎn)評審；同時，積極創(chuàng)建綠色工廠，按照綠色工廠體系，規(guī)范化、系統(tǒng)做好工廠建設和運營管理，打造花園式工廠，2017年12月公司入選工信部第二批綠色制造體系示范名單，榮獲國家“綠色工廠”榮譽稱號。
此外，銅陵海螺一直重視礦山采場工作，針對不同礦山采場選用不同植被進行恢復。安排專人負責，同時對各復墾區(qū)域責任到人，將植被恢復面積、植被成活率與相關責任人的業(yè)績考核掛鉤，確保復墾工作取得實效，同時每天安排灑水車對各礦山運礦路線進行循環(huán)式灑水作業(yè)，確保將揚塵降至最低，實現(xiàn)生態(tài)環(huán)境和經(jīng)濟、社會良性循環(huán)發(fā)展。銅陵海螺金形山石灰石礦山在2012年3月成為第二批國家級綠色礦山試點單位。
不僅如此，銅陵海螺還積極參與環(huán)境公益事業(yè)，每年參與6.5世界環(huán)境日宣傳活動，開展一系列的環(huán)境保護、減排活動，制作宣傳展板，展現(xiàn)公司減排、環(huán)境保護等方面，銅陵海螺積極履行社會公益方面的責任和義務，對廠區(qū)周邊社會外道路每天定期進行灑水和道路保潔。